Fremstillingsprocessen for FIBC'er er relativt kompleks og kræver flere trin, som hver især direkte påvirker kvaliteten af det endelige produkt.
Råmaterialeforberedelsesstadiet bruger primært polypropylen eller polyethylenharpiks som det vigtigste råmateriale, med en lille mængde hjælpematerialer tilsat og blandet jævnt.
Disse plastråmaterialer føres ind i en ekstruder til smelteekstrudering for at danne en plastfilm. Denne film skæres derefter i filamenter, strækkes ved en temperatur under harpiksens smeltepunkt og produceres som flade garn med høj-styrke, lav-forlængelse gennem molekylær orientering og varmeindstilling.
Den efterfølgende væveproces involverer vridning, vævning og laminering af de flade garner for at skabe et vævet plastikstof som basisstof. Kvaliteten af basisstoffet bestemmer direkte FIBC'ens bæreevne- og holdbarhed. Generelt skal basisstoffets trækstyrke opfylde visse standarder, såsom en langsgående trækstyrke større end 1470 N/5 cm (for FIBC'er med en belastningskapacitet på mindre end 1 ton).
Produktionen af stropperne er lige så vigtig, og kræver processer som blanding, tegning og vævning. I de senere år er en type slynge fremstillet af splitgarn blevet mere og mere udbredt på grund af dens lave vægt, høje trækstyrke og æstetiske appel.
Det sidste trin er syning, hvor basisstoffet sys til sejlene og båndene for at skabe en fleksibel beholderpose. Syning skal være lige, uden løse sting, knækkede tråde eller flydende tråde. Der må ikke være løse sting eller oversting, og hver sting skal sys bagud mindst tre gange for at sikre sømstyrken.